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關(guān)于大型CNC加工中心常見(jiàn)機械故障及防范措施?

時(shí)間:2023-09-14 08:39 閱讀:1606 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

一、主軸部件故障

主軸是大型CNC加工中心機床一大核心部件,加工表面精度絕大部分都和主軸有關(guān),所以主軸的質(zhì)量很關(guān)健。由于使用調速電機,數控機床主軸箱結構比較簡(jiǎn)單,容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動(dòng)夾緊機構、自動(dòng)調速裝置等。為保證在工作中或停電時(shí)刀夾不會(huì )自行松脫,刀具自動(dòng)夾緊機構采用彈簧夾緊。若刀具夾緊后不能松開(kāi),則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開(kāi)關(guān)裝置或調整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。此外,主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問(wèn)題,也不容忽視,此時(shí)主要考慮清洗主軸箱,調整潤滑油量,保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,修理或更換主軸箱齒輪等。
 

二、進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障

在大型CNC加工中心進(jìn)給傳動(dòng)系統中,普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈有故障,主要反映是運動(dòng)質(zhì)量下降。如:機械部件未運動(dòng)到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車(chē)后)等。
 

 

對于此類(lèi)故障可以通過(guò)以下措施預防:

(1)提高傳動(dòng)精度調節各運動(dòng)副預緊力,調整松動(dòng)環(huán)節,消除傳動(dòng)間隙,縮短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設置減速齒輪,也可提高傳動(dòng)精度。

(2)提高傳動(dòng)剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì )導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動(dòng)以及造成反向死區,影響傳動(dòng)準確性。

(3)提高運動(dòng)精度。在滿(mǎn)足部件強度和剛度的前提下,盡可能減小運動(dòng)部件的質(zhì)量,減小旋轉零件的直徑和質(zhì)量,以減小運動(dòng)部件的慣性,提高運動(dòng)精度。

(4)導軌滾動(dòng)導軌對贓物比較敏感,必須要有良好的防護裝置,而且滾動(dòng)導軌的預緊力選擇要恰當,過(guò)大會(huì )使牽引力顯著(zhù)增加。靜壓導軌應有一套過(guò)濾效果良好的供油系統。

  

三、自動(dòng)換刀裝置故障

自動(dòng)換刀裝置故障主要表現在:刀庫運動(dòng)故障、定位誤差過(guò)大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動(dòng)誤差較大等。故障嚴重時(shí)會(huì )造成換刀動(dòng)作卡住,機床被迫停止工作。

1.刀庫運動(dòng)故障:若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)或機械聯(lián)接過(guò)緊等機械原因,會(huì )造成刀庫不能轉動(dòng),此時(shí)必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉動(dòng)不到位,則屬于電機轉動(dòng)故障或傳動(dòng)誤差造成。若出現刀套不能夾緊刀具,則需調整刀套上的調節螺釘,壓緊彈簧,頂緊卡緊銷(xiāo)當出現刀套上/下不到位時(shí),應檢查撥叉位置或限位開(kāi)關(guān)的安裝與調整情況。

2.換刀機械手故障:若刀具夾不緊、掉刀,則調整卡緊爪彈簧,使其壓力增大,或更換機械手卡緊銷(xiāo)若刀具夾緊后松不開(kāi),應調整松鎖彈簧后的螺母,使最大載荷不超過(guò)額定值。若刀具交換時(shí)掉刀,則屬于換刀時(shí)主軸箱沒(méi)有回到換刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)漂移造成,應重新操作主軸箱,使其回到換刀位置,重新設定換刀點(diǎn)。

  

四、配套輔助裝置故障:

1.液壓系統:液壓泵應采用變量泵,以減少液壓系統的發(fā)熱油箱內安裝的過(guò)濾器,應定期用汽油或超聲波振動(dòng)清洗。常見(jiàn)故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時(shí)一般必須大修或更換零件。

2.氣壓系統:用于刀具或工件夾緊、安全防護門(mén)開(kāi)關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中,分水濾氣器應定時(shí)放水,定期清洗,以保證氣動(dòng)元件中運動(dòng)零件的靈敏性。閥心動(dòng)作失靈、空氣泄漏、氣動(dòng)元件損傷及動(dòng)作失靈等故障均由潤滑不良造成,故油霧器應定期清洗。此外,還應經(jīng)常檢查氣動(dòng)系統的密封性。

3.潤滑系統:包括對機床導軌、傳動(dòng)齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過(guò)濾器需定期清洗、更換,一般每年應更換一次。

4.冷卻系統:它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

5.排屑裝置:排屑裝置是具有獨立功能的附件,主要保證自動(dòng)切削加上順利進(jìn)行和減少數控機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應能及時(shí)自動(dòng)排屑,其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。


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