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如何加工小直徑深孔?

時(shí)間:2023-09-14 08:39 閱讀:1583 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

機床精度高,穩定性好,特別要注意主軸、夾具、刀具的綜合誤差要大大降低。Louis-Levin&Son研制的臥式微型鉆床是一種適用于小直徑孔加工的機床。這是一種帶底座的小型車(chē)床,配有特殊的鉆孔附件,可進(jìn)行高精度的小直徑孔加工。該裝置具有可水平和垂直調節的導軌,便于與主機實(shí)現同軸。主軸和鉆軸的矯直使用一種特殊的儀器,可以在低速下調整兩個(gè)軸。與一般只靠鉆頭旋轉的加工方法相比,主軸和鉆軸同時(shí)旋轉的方法可以獲得更高的同步性。軸度。

微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種,一種是小直柄,另一種是粗直柄。刀具材料仍以鈷高速鋼為主。近年來(lái),涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭大量出現,尤其是細晶硬質(zhì)合金,其耐磨性和韌性都有了很大的提高。已形成粒徑小于等于5μm的超細WC。晶粒硬質(zhì)合金,如佳友電氣有限公司開(kāi)發(fā)的AFI細晶硬質(zhì)合金,抗彎強度為500kg/mm2,硬度為92.5HRA。用于制造具有理想切削性能的微型鉆頭。

鉆孔前,應使用顯微鏡仔細檢查備用鉆頭。如果使用磨削精度低的鉆頭,不僅會(huì )降低鉆孔的精度,還會(huì )導致鉆頭斷裂。關(guān)于鉆頭的尺寸精度,加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料時(shí),要求刃口高度誤差在0.001~0.02mm左右,可防止刃口磨損,延長(cháng)刀具壽命。

人造物品 - 被加工的零件應具有高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度,特別是在鉆頭的入口和出口處。如果精度差,刃口會(huì )增加磨損,甚至導致鉆頭折斷;經(jīng)過(guò)研磨或拋光后,可以提高孔加工的精度。另外,中心鉆的點(diǎn)角必須與所用鉆頭的點(diǎn)角一致。

加工條件 - 微鉆頭的芯厚較大,刃口較小。如果按照一般的圓周速度計算進(jìn)行加工,不僅會(huì )失去鉆頭的動(dòng)平衡,降低加工孔的精度,而且鉆頭也容易折斷。因此,在加工微小孔時(shí),必須考慮孔徑、孔深等因素,并針對不同的工件材料確定合適的加工條件。如果使用的刀具是鈷高速鋼鉆頭,則速度應為1000~1500m/min;對于硬質(zhì)合金鉆頭,由于其縱向彈性模量高,高速旋轉時(shí)的離心力對葉尖的振動(dòng)較小,因此可以采用高速切削。 微鉆的截面積越小,直徑越小,鉆頭的剛度越低。因此,所選用的夾緊系統在高速旋轉時(shí)應保持較高的夾緊剛度和振動(dòng)精度,所選用的加工中心還必須具有高精度的定位特性。一般情況下,當小直徑孔的長(cháng)徑比大于3倍時(shí),切削深度應確定為鉆孔直徑的20%~30%。

切削油 - 加工小直徑孔時(shí)應特別注意切削油的潤滑性能。潤滑性好的切削液容易粘附在鉆槽上,更容易通過(guò)鉆槽到達加工部位。這樣可以減少摩擦,減少刀具磨損。切屑清除。若能采用噴霧裝置,則更有利于切屑去除,提高加工效率。

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