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深孔鉆加工過(guò)程要注意哪些細節呢?

時(shí)間:2023-09-14 08:40 閱讀:1596 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

深孔鉆加工過(guò)程細節不漏掉,客戶(hù)對質(zhì)量的要求也比較高,哪些細節要注意的呢?  

1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀(guān)察到刀具的切削情況。      

2、切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過(guò)熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。      

3、切屑不易排出。由于孔深,切屑經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)長(cháng),容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長(cháng)短和形狀要加以控制,并要進(jìn)行強制性排屑。      

4、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長(cháng)徑比較大,鉆桿細而長(cháng),剛性差,易產(chǎn)生震動(dòng),鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。      

為了正確引導鉆頭入鉆,通常采用在工件上加工出引導孔或采用導向套的方法,前者用于單件加工,后者用于批量生產(chǎn)。

深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導向套(引導孔)之間的間隙造成,并隨軸向力的增大而加大。導向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響。

在鉆削開(kāi)始時(shí),徑向力將鉆頭導向塊壓向導向套孔壁,由于兩者之間有間隙,鉆頭中心相對工件回轉中心發(fā)生偏移,這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當導向塊開(kāi)始進(jìn)入已加工孔時(shí),在直徑略小的孔壁作用下,將外刃向外擠,使鉆頭中心相對工件回轉中心向相反方向偏移,使孔徑擴大,并且與導向孔壁擠壓摩擦,使鉆削扭矩迅速增大。

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